థర్మల్ క్యాష్ రిజిస్టర్ పేపర్ యొక్క ఇంగితజ్ఞానం!

థర్మల్ పేపర్ అనేది థర్మల్ ప్రింటర్లలో ప్రత్యేకంగా ఉపయోగించే ప్రింటింగ్ పేపర్. దీని నాణ్యత నేరుగా ప్రింటింగ్ నాణ్యత మరియు నిల్వ సమయాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ప్రింటర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. మార్కెట్‌లోని థర్మల్ పేపర్ మిశ్రమంగా ఉంది, వివిధ దేశాలలో గుర్తించబడిన ప్రమాణం లేదు, మరియు చాలా మంది వినియోగదారులకు థర్మల్ పేపర్ యొక్క నాణ్యతను ఎలా గుర్తించాలో తెలియదు, ఇది చాలా వ్యాపారాలకు తక్కువ-నాణ్యత గల థర్మల్ కాగితాన్ని తయారు చేయడానికి మరియు విక్రయించడానికి సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది, వినియోగదారులకు నష్టాలను కలిగిస్తుంది, నిల్వ సమయం తగ్గించబడుతుంది, రచన అస్పష్టంగా ఉంటుంది మరియు ప్రింటర్ తీవ్రంగా దెబ్బతింటుంది.

ఈ వ్యాసం థర్మల్ పేపర్ యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలను ఎలా గుర్తించాలో మీకు చెబుతుంది, తద్వారా మళ్లీ మోసపోకూడదు. థర్మల్ ప్రింటింగ్ పేపర్ సాధారణంగా మూడు పొరలుగా విభజించబడింది. దిగువ పొర కాగితం బేస్, రెండవ పొర వేడి-సున్నితమైన పూత, మరియు మూడవ పొర రక్షిత పొర, ఇది ప్రధానంగా వేడి-సున్నితమైన పూత యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. పొర లేదా రక్షణ పొర. థర్మల్ పేపర్ యొక్క పూత ఏకరీతిగా లేకపోతే, ఇది కొన్ని ప్రదేశాలలో ప్రింటింగ్ చీకటిగా మరియు కొన్ని ప్రదేశాలలో కాంతికి కారణమవుతుంది మరియు ప్రింటింగ్ నాణ్యత గణనీయంగా తగ్గుతుంది. థర్మల్ పూత యొక్క రసాయన సూత్రం అసమంజసంగా ఉంటే, ప్రింటింగ్ పేపర్ యొక్క నిల్వ సమయం మార్చబడుతుంది. చాలా చిన్న, మంచి ప్రింటింగ్ కాగితాన్ని ప్రింటింగ్ తర్వాత 5 సంవత్సరాలు (సాధారణ ఉష్ణోగ్రత కింద మరియు ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతిని నివారించండి), మరియు 10 సంవత్సరాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కాలం నిల్వ చేయగల థర్మల్ పేపర్, కానీ థర్మల్ పూత యొక్క సూత్రాన్ని సహేతుకంగా లేకపోతే, దానిని కొన్ని నెలలు లేదా కొన్ని రోజులు మాత్రమే ఉంచవచ్చు. ప్రింటింగ్ తర్వాత నిల్వ సమయానికి రక్షణ పూత కూడా కీలకం. ఇది థర్మల్ పూత రసాయనికంగా స్పందించడానికి కారణమయ్యే కాంతి యొక్క కొంత భాగాన్ని గ్రహిస్తుంది, ప్రింటింగ్ కాగితం యొక్క క్షీణతను నెమ్మదిస్తుంది మరియు ప్రింటర్ యొక్క ఉష్ణ భాగాలను నష్టం నుండి రక్షించగలదు, కానీ రక్షిత పూత అసమాన పొర థర్మల్ పూత యొక్క రక్షణను కూడా తగ్గిస్తుంది, కానీ PRINTICT యొక్క చక్కటి కణాలను కూడా తగ్గిస్తుంది, కానీ PRINGINT యొక్క చక్కటి కణాలు కూడా పడిపోతాయి. ప్రింటింగ్ యొక్క ఉష్ణ భాగాలకు.

థర్మల్ పేపర్ సాధారణంగా రోల్స్ రూపంలో వస్తుంది, సాధారణంగా 80 మిమీ × 80 మిమీ, 57 మిమీ × 50 మిమీ మరియు ఇతర స్పెసిఫికేషన్లు సర్వసాధారణం, ముందు సంఖ్య కాగితం రోల్ యొక్క వెడల్పును సూచిస్తుంది, వెనుక భాగం వ్యాసం, ఇది 1 మిమీ వాడకాన్ని ప్రభావితం చేయదు, ఎందుకంటే ఇది పేపర్‌ను ఎక్కువగా ముద్రించదు, కానీ పేపర్ యొక్క వ్యాసం, కానీ వ్యాసార్థం పేపర్ రోల్ యొక్క ఖర్చు-ప్రభావానికి నేరుగా సంబంధించినది. వ్యాసం 60 మిమీ అయితే, అసలు వ్యాసం 58 మిమీ మాత్రమే. . కాగితపు రోల్ మధ్యలో ట్యూబ్ కోర్ యొక్క వ్యాసంపై శ్రద్ధ చూపడం కూడా అవసరం. కొంతమంది వ్యాపారులు ట్యూబ్ కోర్లో కూడా ఉపాయాలు చేస్తారు, మరియు పెద్ద ట్యూబ్ కోర్ను ఎన్నుకుంటారు మరియు కాగితం యొక్క పొడవు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. సరళమైన మార్గం ఏమిటంటే, వ్యాసం ప్యాకేజింగ్ బాక్స్‌లో గుర్తించబడిన వ్యాసంతో స్థిరంగా ఉందో లేదో కొలవడానికి కొనుగోలుదారు ఒక చిన్న పాలకుడిని తీసుకురాగలడు.
వ్యాసం కూడా శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరం ఉంది, తద్వారా డబ్బు లేకపోవడం మరియు నిష్కపటమైన వ్యాపారుల కొరతను నివారించడానికి, కొనుగోలుదారులు నష్టాలకు గురవుతారు.

థర్మల్ పేపర్ యొక్క నాణ్యతను ఎలా గుర్తించాలి, మూడు చాలా సరళమైన పద్ధతులు ఉన్నాయి:

మొదటి (ప్రదర్శన):కాగితం చాలా తెల్లగా ఉంటే, కాగితం యొక్క రక్షిత పూత లేదా థర్మల్ పూతకు ఎక్కువ ఫాస్ఫర్ జోడించబడిందని అర్థం, మరియు మంచి కాగితం కొద్దిగా పసుపు రంగులో ఉండాలి. మృదువైన లేదా అసమానంగా కనిపించే కాగితం అసమాన పూత యొక్క సూచన.

రెండవ (అగ్ని):కాగితం వెనుక భాగాన్ని వేడి చేయడానికి తేలికైనదాన్ని ఉపయోగించండి. తాపన తరువాత, కాగితంపై రంగు గోధుమ రంగులో ఉంటుంది, ఇది థర్మల్ ఫార్ములా సహేతుకమైనది కాదని సూచిస్తుంది మరియు నిల్వ సమయం చాలా తక్కువగా ఉండవచ్చు. కాగితం యొక్క నల్ల భాగంలో చక్కటి చారలు లేదా రంగులు ఉంటే అసమాన బ్లాక్‌లు అసమాన పూతను సూచిస్తాయి. వేడిచేసినప్పుడు మంచి నాణ్యత గల కాగితం ముదురు-ఆకుపచ్చగా ఉండాలి (ఆకుపచ్చ యొక్క సూచనతో), ఏకరీతి కలర్ బ్లాక్‌తో క్రమంగా బర్నింగ్ పాయింట్ నుండి అంచు వరకు మసకబారుతుంది.

మూడవ (సూర్యకాంతి):ప్రింటెడ్ థర్మల్ పేపర్‌ను హైలైటర్‌తో వర్తించండి (ఇది థర్మల్ పూత యొక్క ప్రతిచర్యను కాంతికి వేగవంతం చేస్తుంది) మరియు ఎండలో ఉంచండి. ఏ రకమైన కాగితం నల్లగా మారుతుంది, ఇది ఎంతసేపు తక్కువగా నిల్వ చేయవచ్చో సూచిస్తుంది.

నా వివరణ మీకు సహాయపడుతుందని ఆశిస్తున్నాను.


పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి -14-2022