స్టిక్కర్ స్టాటిక్ విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేస్తే నేను ఏమి చేయాలి?

స్వీయ-అంటుకునే లేబుళ్ల ప్రాసెసింగ్, ప్రింటింగ్ మరియు లేబులింగ్ ప్రక్రియలో, స్టాటిక్ విద్యుత్తు ప్రతిచోటా ఉందని చెప్పవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి సిబ్బందికి చాలా ఇబ్బందిని కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అనవసరమైన ఇబ్బందిని కలిగించకుండా ఉండటానికి, స్థిరమైన విద్యుత్ సమస్యలను తొలగించడానికి తగిన పద్ధతులను మనం సరిగ్గా అర్థం చేసుకోవాలి మరియు అవలంబించాలి.
ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ యొక్క ప్రధాన కారణం ఘర్షణ, అనగా, రెండు ఘన పదార్థాలు సంప్రదించి, త్వరగా వెళ్ళినప్పుడు, ఒక పదార్థం పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై బదిలీ చేయడానికి ఎలక్ట్రాన్లను గ్రహించే పెద్ద సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, పదార్థం యొక్క ఉపరితలం ప్రతికూల ఛార్జీగా కనిపిస్తుంది, ఇతర పదార్థం సానుకూల ఛార్జీగా కనిపిస్తుంది.
ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, వివిధ పదార్ధాల మధ్య ఘర్షణ, ప్రభావం మరియు పరిచయం కారణంగా, ప్రింటింగ్‌లో పాల్గొన్న స్వీయ-అంటుకునే పదార్థాలు స్థిరమైన విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం ఉంది. పదార్థం స్టాటిక్ విద్యుత్తును, ముఖ్యంగా సన్నని చలనచిత్ర పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేసిన తర్వాత, ప్రింటింగ్ అంచు బర్ మరియు ఓవర్‌ప్రింట్ ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు సిరా ఓవర్‌ఫ్లో కారణంగా అనుమతించబడదని తరచుగా కనుగొనబడింది. అదనంగా, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఇంపాక్ట్ ద్వారా సిరా నిస్సార స్క్రీన్, తప్పిపోయిన ప్రింటింగ్ మరియు ఇతర దృగ్విషయాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు చలనచిత్ర మరియు సిరా శోషణ పర్యావరణ దుమ్ము, జుట్టు మరియు ఇతర విదేశీ శరీరాలు కత్తి వైర్ నాణ్యత సమస్యలకు గురవుతాయి.

ప్రింటింగ్‌లో స్టాటిక్ విద్యుత్తును తొలగించే పద్ధతులు
పూర్తి అవగాహన యొక్క ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ కారణంపై పై కంటెంట్ ద్వారా, స్టాటిక్ విద్యుత్తును తొలగించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, వీటిలో, ఉత్తమ మార్గం: పదార్థం యొక్క స్వభావాన్ని మార్చకపోవడం, స్థిరమైన విద్యుత్తును తొలగించడానికి స్టాటిక్ విద్యుత్తును ఉపయోగించడం.

1, గ్రౌండింగ్ ఎలిమినేషన్ పద్ధతి
సాధారణంగా, ముద్రణ మరియు లేబులింగ్ పరికరాల సంస్థాపనా ప్రక్రియలో, మెటల్ కండక్టర్లు స్టాటిక్ విద్యుత్తు మరియు భూమిని తొలగించడానికి పదార్థాన్ని అనుసంధానించడానికి ఉపయోగించబడతాయి, ఆపై పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన స్టాటిక్ విద్యుత్తును తొలగించడానికి భూమి ఐసోపోటెన్షియల్ ద్వారా. ఈ విధానం అవాహకాలపై ప్రభావం చూపదని చెప్పాలి.

2, తేమ నియంత్రణ తొలగింపు పద్ధతి
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, గాలి తేమ పెరుగుదలతో ప్రింటింగ్ పదార్థాల ఉపరితల నిరోధకత తగ్గుతుంది, కాబట్టి గాలి యొక్క సాపేక్ష ఆర్ద్రతను పెంచడం వల్ల పదార్థ ఉపరితలం యొక్క వాహకతను మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా స్టాటిక్ విద్యుత్తును సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది.
సాధారణంగా, ప్రింటింగ్ వర్క్‌షాప్ పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత 20 ℃ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ, పర్యావరణ తేమ 60%, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఎలిమినేటింగ్ ఫంక్షన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు సరిపోకపోతే, ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ పర్యావరణ తేమను తగిన విధంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ప్రింటింగ్ షాపులో వ్యవస్థాపించబడిన తేమ పరికరం లేదా కృత్రిమ గ్రౌండ్ తడి తుడుపుకరాయి శుభ్రమైన వర్క్‌షాప్ మరియు అన్నింటినీ సమర్థవంతంగా పెంచడం వంటివి.
చిత్రం
పై చర్యలు ఇప్పటికీ స్టాటిక్ విద్యుత్తును పూర్తిగా తొలగించలేకపోతే, స్టాటిక్ విద్యుత్తును తొలగించడానికి అదనపు పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చని మేము సూచిస్తున్నాము. ప్రస్తుతం, అయానిక్ గాలితో ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఎలిమినేటర్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, సౌకర్యవంతంగా మరియు వేగంగా ఉంటుంది. అదనంగా, ప్రింటింగ్ మెటీరియల్‌పై ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ చేరడం తొలగించడానికి ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ రాగి తీగతో పాటు మేము ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు, తద్వారా మెరుగైన ముద్రణ, డై కటింగ్, ఫిల్మ్ పూత, రివైండింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి.
ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ తొలగించే రాగి తీగను ఈ క్రింది విధంగా వ్యవస్థాపించండి:
(1) ప్రాసెసింగ్ పరికరాలను గ్రౌండ్ చేయండి (ప్రింటింగ్, డై కటింగ్ లేదా లేబులింగ్ పరికరాలు మొదలైనవి);
(2) ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ రాగి తీగతో పాటు, వైర్ మరియు కేబుల్ భూమికి విడిగా అనుసంధానించాల్సిన అవసరం ఉందని గమనించాలి. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ రాగి తీగతో పాటు, యంత్ర పరికరాలపై బ్రాకెట్ ద్వారా పరిష్కరించవచ్చు, కాని ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రభావంతో పాటు మెరుగ్గా ఉండటానికి, యంత్రంతో కనెక్షన్ భాగం ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది, మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ రాగి తీగతో పాటు పదార్థం యొక్క దిశతో ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో ఉత్తమంగా ఉంటుంది;
.
.
(5) తుది ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రభావం పరికర కొలత ద్వారా నిర్ధారించబడుతుంది.